1、高效低氮燃燒技術：燃燒室截面溫度分布均勻度提高10%，溫差＜25 ℃；

2、燃燒器隔熱層：可使空煤氣環(huán)腔外壁溫度降低200℃，有效降低熱損失；

3、爐殼全鋼支撐臂結構：取消支撐臂耐火混凝土，節(jié)省投資；

4、蓄熱體建立溫度場的理念：改變以往片面截取蓄熱體縱向溫度點進行蓄熱體計算的方式，全面分析蓄熱體熱交換過程，建立溫度場熱交換模型，加入時間坐標，精確得出蓄熱體關鍵設計指標：加熱面積和蓄熱能力（磚重）；

5、燃燒室爐殼高效防晶間應力腐蝕系統(tǒng)：有效解決Nox產生的晶間應力腐蝕問題；

6、碟形爐底結構：徹底解決剛性爐底上翹現象；

7、熱風管系補償技術，合理設置補償器、拉桿、支架，分段補償，合理消除應力；

（1）合理設置支管補償器，避免熱風閥法蘭受扭矩；
（2）總管-支管三岔口設導向點，避免擠磚掉磚；
（3）合理消除固定點水平推力，大大減小框架受力；
（4）絕熱層使用低鐵莫來石保溫磚，抗高溫高壓性能好，長期使用不粉化；
（5）穩(wěn)定的熱風出口結構：熱風出口完全坐落在爐體直段上，使用組合磚砌筑；形式，熱風出口采用穩(wěn)定的三環(huán)結構，徹底解決熱風出口易跑風發(fā)熱的弱點，保證熱風出口長期使用穩(wěn)定性；
（6）熱風管系測溫系統(tǒng)；

8、自動燒爐控制系統(tǒng)：提高風溫5℃，節(jié)省煤氣消耗5%；

9、冷風分配裝置：提高冷風在蓄熱體截面上的均勻度10%；

不同擋板結構蓄熱體底部中心線上速度分布

10、針對不同燃氣介質開發(fā)多種烘爐設施，滿足新建廠區(qū)熱風爐烘爐及高爐烘爐、開爐的需要。安全可靠，自動化程度高。